Analyse des défaillances motrices: amélioration de la fiabilité grâce au diagnostic des causes profondes

Avec l'augmentation du niveau d'automatisation industrielle, le moteur est un composant clé du système d'entraînement et son état de fonctionnement a une incidence sur l'efficacité et la stabilité de l'ensemble de l'équipement.Peu importe qu'il s'agisse d'un moteur importé coûteux ou d'un moteur domestique à économie d'énergie à haut rendement.Si le défaut n'est pas correctement analysé et diagnostiqué, cela entraînera normalement des défauts récurrents, des coûts de maintenance excessifs,et même affecter le rythme de production des entreprises.

Cet article tente d'organiser à partir des cinq modules de type de défaut de moteur, symptômes courants, analyse des causes,méthodes de diagnostic et mesures préventives les connaissances de base de l'analyse des défauts moteurs pour vous.

I. Types courants de défauts moteurs

II. Identification des symptômes et diagnostic préliminaire

Pendant le fonctionnement d'un moteur, cinq types de signaux doivent être surveillés de plus près:

1. Changements de bruit: changements de bruit, comme "clic" et "clic" - le plus souvent soit par usure du roulement ou par excentricité du rotor.

2- Vibration accrue: déséquilibre du rotor ou désalignement de l'appareil d'accouplement.

3Augmentation de la température: généralement une mauvaise dissipation de chaleur ou une perte accrue à l'intérieur.

4- Défaillance fréquente et inhabituelle: problèmes d'isolation électrique (dégradation de l'isolation), protection contre les courts-circuits ou la surcharge.

5. Difficulté de démarrage: une phase d'alimentation peut manquer, un condensateur défectueux ou une charge externe inhabituelle.

Recommandation: Cette approche de détection secondaire combinant des méthodes telles que le thermomètre infrarouge, l'analyseur de vibrations et le détecteur de courant, aidera à identifier le problème avec précision.

III. Analyse des causes courantes de défaillance du moteur

1Problème de conception

Certains moteurs non standard ne sont pas conçus de manière raisonnable, en exposant la saturation du circuit magnétique ou une structure de refroidissement insuffisante, ce qui entraîne un défaut dans son état de fonctionnement initial.

2Une mauvaise sélection.

La puissance nominale, le nombre de poteaux, la vitesse et la charge n'étaient pas correctement assortis, et il a donc commencé à fonctionner pendant une longue période dans un état de surcharge, ce qui a entraîné un "vieillissement"

3. Installation non standard

Les piédestals immobiles et irréguliers, le couplage lâche et le câblage incorrect sont des raisons importantes d'opérations anormales.

4Aucune maintenance quotidienne

L'absence de lubrification, l'accumulation de poussière et le manque de nettoyage régulier des enroulements affecteront la stabilité de fonctionnement et l'efficacité de la dissipation thermique.

5. Questions environnementales

Les mauvaises conditions environnementales n'aident pas, par exemple l'humidité, les éclaboussures de sel, la poussière, etc., affectant la dégradation de l'isolation ou la corrosion des pièces.

IV. Outils d'analyse et méthode d'analyse des défauts

V. Recommandations de prévention et suggestions d'optimisation

1. Établissez des dossiers d'historique de l'équipement: les heures de fonctionnement, l'historique de la maintenance, les conditions de charge, etc. sont utiles pour évaluer les cycles de maintenance et les tendances de performance.

2- Mettre en place un rythme d'inspection: vérifier les principaux paramètres de fonctionnement une fois par mois et effectuer des inspections complètes de l'isolation et des vibrations trimestriellement.

3- Optimiser l'environnement de fonctionnement: le site d'exploitation du moteur doit être à l'épreuve de la poussière, de l'humidité et de la corrosion, avec des équipements auxiliaires tels que le filtre et le chauffage,etc. en place selon les besoins.

Réserves raisonnables de pièces détachées et soutien technique: Réserve pour tous les roulements, pinceaux, joints et autres nécessaires,ainsi que des modèles de pièces de rechange basés sur le modèle du moteur et les années de service pour éviter les cycles d'attente.

VI. Partage d'un cas de défaillance typique

Connaissance du client: entreprise d'équipement d'automatisation

Phénomène de problème: bruit anormal lors du fonctionnement clé en main du moteur entraînant une fermeture fréquente de l'alarme

Analyse des défauts: lors du démontage, il a été découvert que l'arbre était légèrement plié, ce qui provoque des espaces inégaux entre le rotor (moteur à induction) et le stator, ce qui entraîne un balayage du rotor.

Solution: remplacer les roulements, calibrer les arbres, rééquilibrer la dynamique

Résultat final: le fonctionnement repris stable, consommation courante réduite d'environ 12%, efficacité énergétique nettement améliorée.